Procés de producció de paviments composts de fusta massissa

Pas 1: selecció de troncs Només una bona fusta dividida pot produir un bon sòl, i la qualitat dels troncs és molt important per a la qualitat del sòl. El control de qualitat d'una bona marca comença amb la selecció de troncs, i una bona fusta és la base per produir terres d'alta qualitat.
Pas 2: tall rotatiu i assecat de troncs Aquest procés s'utilitza per processar el tauler de nucli de fusta massissa del material base del sòl compost de fusta massissa multicapa. La qualitat del tauler de fusta massissa del material base és inseparable de la qualitat del sòl acabat. El tauler de nucli de fusta massissa tallat per tall rotatiu té uns 1,5 mm de gruix i trigarà una estona a assecar-se després del tall rotatiu.
Pas 3: classificació de taulers de nucli de fusta massissa Per tal de garantir la qualitat de cada pis, els fabricants habituals solen seleccionar només taulers de nucli de fusta massissa amb un gruix uniforme, un gruix moderat i sense defectes ni trencaments com a material de base del sòl. Selecció del substrat.
Pas 4: encolat i ordenació del tauler central El funcionament d'equips d'enganxament professional pot garantir que la quantitat d'enganxament sigui uniforme i millorar l'eficiència de l'enganxament. 8-10 les capes de taulers de nucli de fusta massissa fina recobertes de cola es disposen de manera ordenada entrecreuada i en capes, i enganxades entre si, es pot canviar la direcció d'estirament original de les fibres de fusta. És aquest pas el que millora completament les limitacions de l'inflament i la contracció de la fusta massissa.
Pas 5: premsat en calent i encolat del tauler central; El premsat en calent és un procés important en el procés de producció de sòls composts de fusta massissa, que està directament relacionat amb la qualitat del sòl acabat. L'equip de premsat en calent utilitzat a les grans fàbriques és relativament avançat i el personal de gestió de producció supervisa tot el procés, de manera que la qualitat del producte és relativament estable.
Pas 6: poliment del substrat amb gruix fixat Utilitzeu una polidora de gruix fixa a gran escala per polir la superfície i la part inferior del substrat del sòl per garantir la planitud i la suavitat de la superfície del tauler, millorant així la precisió del producte i proporcionant un superfície decorativa. El premsat d'una capa de xapa d'espècies d'arbres preciosos ofereix una garantia fiable.
Pas 7: classificació del material base i preservació de la salut Un cop finalitzat el processament preliminar del material base del sòl, una persona especial l'ha de classificar acuradament per eliminar els productes no qualificats. Després d'alta temperatura i alta pressió, hi ha una gran tensió interna dins del substrat, que s'ha de deixar reposar durant uns 15 a 20 dies per alliberar aquesta tensió interna, de manera que el substrat estigui equilibrat i estable. Aquest procés s'anomena alimentació.
Pas 8: Selecció de la pell de fusta massissa El sòl compost de fusta massissa de múltiples capes s'utilitza principalment a l'entorn sec del nord, de manera que l'estabilitat de la mida és crucial. Per tal d'evitar esquerdes i altres fenòmens a la temporada de calefacció seca, les xapes de fusta preciosa a la superfície dels sòls composts de fusta massissa de gran marca són seleccionades una per una per inspectors de qualitat professionals i el contingut d'humitat està estrictament controlat.
Pas 9: Formació de lloses de sòl: recobriu la xapa seleccionada amb cola de protecció del medi ambient i enganxeu-la al substrat del sòl i, a continuació, introduïu la premsa en calent avançada per al premsat en calent per fer una llosa de sòl composta de fusta massissa multicapa qualificada.
Pas 10: salut de la llosa del sòl Atès que el substrat del sòl es premsa en calent després de ser enganxat amb xapa decorativa, es genera una gran tensió interna a l'interior de la llosa. Aquesta llosa s'ha de mantenir en un magatzem sanitari equilibrat amb temperatura i humitat constants. Deixeu-ho reposar uns 20 dies per mantenir el sòl sa, de manera que la qualitat del sòl sigui més estable.
Pas 11: tall i ranurat del sòl Després de la curació, la llosa es tallarà i donarà forma mitjançant un equip de ranurat. La qualitat de la ranura és de gran importància per a l'empalmament del sòl acabat, de manera que les grans empreses nacionals han introduït equips de tall importats d'Alemanya per garantir la qualitat.
Pas 12: Assecat i conformació de pintura de rodets/pintura de dutxa Després del sòl acanalat, passarà per l'equip de pintura de rodets/dutxa. Després de vuit capes d'imprimació i quatre capes de capa superior, la pintura superficial del sòl acabat serà humida i resistent. Després d'això, només cal classificar i empaquetar, i tot el procés de producció ha acabat.